Un ventilador
es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas
(fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado
rendimiento.
A pesar de que
no existe convenio alguno universalmente adoptado; los ventiladores pueden
subdividirse en cuatro grupos:
Ventiladores axiales
Existen tres
tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con
directrices.
Los
ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de
carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con
dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y
alabes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos
de 25 Mm. c d a). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia
al flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción
importante del caudal.
Los
ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de
sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una
carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de ningún mecanismo para ende
rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas (menos de 50 Mm. cda).
Los
ventiladores turboaxiales con directrices tienen una hélice de álabes
con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores
axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores (hasta 600 Mm. cda).
Las
directrices(compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación
existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete
o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o
a la salida del rodete, incluso las hay fijas ó removibles.
CIRCULACIÓN
DEL AIRE
El aire circula por un conducto
gracias a la diferencia de presión que existe entre sus extremos.
Para diferencias de nivel de hasta
100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que puede considerarse al aire
como incompresible) y régimen estacionario, las presiones obedecen al siguiente
teorema:
VENTILADORES AXIALES, DESCRIPCIÓN Y CURVAS DE
OPERACIÓN.
Los ventiladores
axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a 13 paletas, solidario
a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una trayectoria
recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos de estos
ventiladores que son:
OBSERVACION:
Por sus altas
presiones, los tipos vaneaxial, son los más utilizados en sistemas de
ventilación auxiliar seguidos de los turboaxiales. El tipo propulsor sólo se
utiliza en la ventilación de locales y dependencias
subterráneas.
La curva característica
de los ventiladores axiales se muestran en la lámina # 11, donde se incluye los
valores de presión estática, presión total, potencia requerida, eficiencia
mecánica y presión de velocidad de la descarga.
Más abajo se han
incluido curvas típicas de los tres tipos de ventiladores axiales, a modo de
comparación.
.
es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas
(fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado
rendimiento.
A pesar de que
no existe convenio alguno universalmente adoptado; los ventiladores pueden
subdividirse en cuatro grupos:
- ventiladores de
baja presión: hasta una presión del orden 200 Mm. c agua (ventiladores
propiamente dichos).
- ventiladores de
media presión: entre 200 y 800 Mm. c agua (soplantes)
- ventiladores de
alta presión: entre 800 y 2500 Mm. c agua (turbo axiales)
- ventiladores de muy
alta presión , mayor a 2500 Mm. c agua (turbocompresores)
Ventiladores axiales
Existen tres
tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares con
directrices.
Los
ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de
carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con
dos tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y
alabes estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos
de 25 Mm. c d a). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia
al flujo del aire y un pequeño incremento de la presión provoca una reducción
importante del caudal.
Los
ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de
sección constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una
carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de ningún mecanismo para ende
rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas (menos de 50 Mm. cda).
Los
ventiladores turboaxiales con directrices tienen una hélice de álabes
con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores
axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores (hasta 600 Mm. cda).
Las
directrices(compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación
existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete
o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o
a la salida del rodete, incluso las hay fijas ó removibles.
CIRCULACIÓN
DEL AIRE
El aire circula por un conducto
gracias a la diferencia de presión que existe entre sus extremos.
Para diferencias de nivel de hasta
100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que puede considerarse al aire
como incompresible) y régimen estacionario, las presiones obedecen al siguiente
teorema:
VENTILADORES AXIALES, DESCRIPCIÓN Y CURVAS DE
OPERACIÓN.
Los ventiladores
axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a 13 paletas, solidario
a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una trayectoria
recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos de estos
ventiladores que son:
TIPO PROPULSOR O DE PARED: Que es el típico ventilador
para bodegas industriales, de baja presión estática (0,5 a 1,5 pulg. de columna
de agua ) con caudales variables según su diámetro.
TIPO TURBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor
dentro de una carcaza cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presión
estática hasta valores de 6 pulg. columna de agua, apropiado para ser
conectados a ductos , campanas, torres de enfriamiento, y para operar en
serie.
TIPO VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero además
posee un juego de paletas guías fijas a la carcaza (vanes, venas) que le
permite obtener una más alta presión estática de trabajo ( de 6 a 13 ó más
pulgadas de agua en casos de diseños especiales )
( Ver lámina 10
)
OBSERVACION:
Por sus altas
presiones, los tipos vaneaxial, son los más utilizados en sistemas de
ventilación auxiliar seguidos de los turboaxiales. El tipo propulsor sólo se
utiliza en la ventilación de locales y dependencias
subterráneas.
La curva característica
de los ventiladores axiales se muestran en la lámina # 11, donde se incluye los
valores de presión estática, presión total, potencia requerida, eficiencia
mecánica y presión de velocidad de la descarga.
Más abajo se han
incluido curvas típicas de los tres tipos de ventiladores axiales, a modo de
comparación.
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